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本身就是三角形接法的电机,电机绕组的额定电压为380V。如果改为星形连接,每相绕组承受220V电压,不足额定电压,绕组阻值不变,所以电流减小。根据计算,星形连接电流是角形连接电流的三分之一,所以,功率也降为角形连接的三分之一。电机功率减小了,如果还带原来的负载的话,电机功率不够,就会超载,电流增大超过额定电流,电机温度升高,长期运行,烧毁绕组。如果电机空载或者轻载情况下,改为星形连接可以运行,如果重载,就会烧掉。

废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后其中的铜,但产生的烟气污染极为严重,同时 ,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属率,该法已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用粗径线缆;
4.化学法:化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的,一些 曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法,对环境有较大的影响,故很少采用;
5.冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的,采用液氮制冷剂,使废线缆在极低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产


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电缆电缆产热现象后,如无法找到原因及时排除故障,电缆在连续通电运行产生绝缘热击穿现象, 终导致电缆发生相间短路跳闸现象,严重时还可能引起火灾。电缆导体电阻不符合要求,造成电缆在运行中产热现象。电缆选择型不当,造成使用的电缆的导体截面过小,运行中产生过载现象,长时间使用后,电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。电缆时排列过于密集,通风散热效果不好,或电缆靠近其他热源太近,影响了电缆的正常散热,也有可能造成电缆在运行中产热现象。接头技术不好,压接不紧密,造成接头处接触电阻过大,也会造成电缆产热现象。电缆相间绝缘性能不好,造成绝缘电阻较小,运行中也会产热现象。铠装电缆局部护套破损。进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用。

我相信,工控行业的小伙伴们应该都知道电机运行控制在自动化设备行业中的重要性。尤其是步进或者伺服电机的控制,现在显得尤为重要。刚接触脉冲控制步进或是伺服的时候,我也很迷惑,根本不清楚如何运作。但是努力总会有回报的。现在给小伙伴们一个简单的例程来学习下吧。首先控制设备示意图呈现给大家,以便使大家的理解更为直观。控制设备示意图控制要求如下:上图中的运输设备中,当按下PB1(X1),便会向右一段距离然后停下。我们先看一下Y型接法,如下所示:再看一下△型接线,如下所示:在上面的接线中,零火线可以调换;如果需要反转把接电容的一条线换到电容的另外一端即可。电容选用电容应选用油浸式金属膜纸介电容,耐压值必须取450V以上。运行电容的计算公式:C=1950I/Ucosφ,C为运行电容容量(uf-微法),I是电机额定电流值(A),U是额定电压,cosφ是功率因数,一般电机上都有标注。根据经验:1KW的电机一般用70uf左右的电容就差不多了,具体可以根据自己的负载情况进行调整。电工的师傅都知道,电工的理论知识非常重要,理论知识可以在一定程度上指导实践经验,是电工发展的基础,当然了,电工掌握一些电工行业的专业术语也是非常重要的。要不然和专业人员交流的时候不免会很尴尬。电流:导体内的自由电子或离子在电场力的作用下,有规律的流动叫作电流。人们规定正电荷的方向为电流的正方向。电流用字母I表示,单位为A。电流强度:衡量电流强弱的物理量。单位时间内通过导体截面积的电量即为电流强度,用字母I表示,习惯上简称为电流。三极管是信号放大元件和电子关元件。不过它还有一些特殊的用法,能够成一些可独立使用的两端或三端器件,代替其它类型元件使用。扩流把一只小功率可控硅和一只大功率三极管组合,就可得到一只大功率可控硅,其输出电流由大功率三极管的特性决定,见。为电容容量扩大电路。利用三极管的电流放大作用,将电容容量扩大若干倍。这种等效电容和一般电容器一样,可浮置工作,适用于在长延时电路中作定时电容。稳压二极管构成的稳压电路虽具有简单、元件少、经济方便的优点,但由于稳压二极管稳定电流一般只有数十毫安,因而决定了它只能用在负载电流不太大的场合。制动电阻设计,核心就是考虑到电容和IGBT模块的耐压问题,避免这两大重要的器件被母线的高电压冲坏掉了,这两类元件如果坏掉了,变频器也就无法正常工作了。快速停车要制动电阻,瞬间加速也需要变频器母线电压之所以会变高,很多时候是变频器让电机工作在电子制动状态,让IGBT通过一定的导通顺序,利用电机是大电感电流不能突变,瞬间产生高压来往母线电容充电,这时候让电机快点降低速度下来。如果这时候没有制动电阻及时消耗掉母线的能量,母线电压将会持续变高而威胁变频器的安全了。