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在等式右边各参数中，精矿品位β基本不变，精矿价格P在一定时期内也基本上为定值。因此p-,P可以参考生产实际取定值。随着入磨品位的降低，矿石可磨性变差，导致磨选成本有所升高，但为计算方便，仍可参考生产实际将c取为定值。值得注意的是，金属率ε是原矿品位α的变量，ε随a的降低而降低，a越低，对ε的影响就越大。湿选金属率不能参照正常生产数据取值，而应由低品位矿石根据试验确定。同时也应注意到，近几年随着铁精矿价格的大幅上扬，界限也应相应降低。响预选分选效果的主要因素界限更多地对于单个矿粒而言的。在生产实践中，由于受多种因素的影响，界限比较容易模糊：部分应予的矿石有被抛弃，造成金属流失;还有部分该抛弃的废石混入预选精矿中，增加磨选费用。1矿石粒度对分选效果的影响任何一种选矿设备都有其适于选别的矿石粒度。在确定的选矿设备和工艺条件下，给矿粒度是影响选别效果的主要因素之一。对于给定的磁滑轮或大块干式磁选机(包括转速等参数)，磁性矿粒所需比磁力F磁是随矿粒粒度的变化而变化的，粒度越大，所需的比磁力F磁也就越大，矿粒的磁铁矿含量也应越高。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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本钢浦项在引进汽车板生产一贯制技术基础上，大力展技术创新，在拥有自主知识产权技术、关键领域突破等方面取得显着成效，成为提升企业核心竞争力的又一制胜利器。针对当前汽车板市场对质量、轻量化与安全、技术降本等方面的新要求，本钢浦项通过自主研发、技术合作和技术引进方式，解决了生产实践中诸多难题，以冷轧和镀锌汽车板生产一贯制技术为核心，逐步形成了多项自有关键技术，研制发了深冲高强钢、低合金高强钢、加磷高强钢、烘烤硬化钢、双相钢等五大系列产品，并实现了批量化生产。

热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

流速与距喷嘴出口的距离基本成反比衰减，计算值和测量值的倾向大体一致。流量增加时的流速增加的程度有差异。在此，适当膨胀时的适当流量使用52Nm3/h的喷嘴，流量在50Nm3/h时基本适当膨胀，在25.0Nm3/h和37.5Nm3/h时为过度膨胀。但与测量值相比，计算值在适当膨胀时低，在过度膨胀时则过高。即在CFD解析中目前还无法重现不适当膨胀时的行为。2多孔喷嘴射流行为如上所述，转炉顶喷使射流分散，喷溅和粉尘的发生，一般采用可以用高速供氧的多孔喷嘴。

但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。复合材料：金属包皮（内部石棉）垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。常用垫圈性能使用阀门时，往往根据具体情况，更换原带垫圈。常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。