钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。钢包：钢包型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约1～3分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

采用这种方法不仅降低了磷酸和硫酸的用量还去除了铬酐成分，采用加入聚乙二增稠剂取代传统含铬酐的工艺。聚乙二为高分子聚合物，虽然在电化学抛光中用量不大，但效果显着，在不锈钢表面形成粘性的保护膜，同时还能起到调控溶液黏度的作用，当含量低时表面的溶解速度加快，抛光不均匀，不易形成保护膜，整平效果也差。当含量过高时温度上升快，溶液阻力大，电耗大，表面溶解困难。聚乙二的含量应控制在4～8g/L。酸磷酸是中等强度酸，酸度较低，是不锈钢抛光液的主要成分，对金属的腐蚀性较小。

方管理论重量计算方法：（ 执行标准：GB/T3094-2000(国标)冷压异型钢管GB/T6728-2002(国标)结构用冷弯空心型钢ASTMA500(美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊 标)非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材JISG3466(日标)一般构 n）、20#、合金钢、不锈钢。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

轮廓尺寸为3xl5Ox3Omm，壁厚1.5mm，局部约14mm，铸件内外有多个凸台、凹槽，尺寸精度为CT5，1％磁粉、局部x探伤检查，其结构工艺性差(压蜡模具由客户)。1铸件壁薄且长虽然熔模铸造因型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注而允许壁厚设计较薄，但是该铸件处为1.5mrn／单边，并且长达3mm，使得充型困难；同时由于壁厚无过渡设计，造成整体凝固(即糊状凝固)，不利于浇注补缩系统对铸件进行补缩，给促成理想的定向凝固或同时凝固带来了难度。2结构复杂从图3上看，该管铸件内部侧凹多，即芯子数量多，抽芯难度大；并且孔的深度长为275mm，也加大了抽芯难度和涂料制壳时倒料撒砂的难度，并且易产生内壁鼓瘪等铸造缺陷。经小且深度深内径处为25ram，处为6.5mm，虽为通孔，但是深度在15～275mm之间，给抽芯和涂料、制壳(倒料撒砂)造成困难，易产生内壁鼓瘪铸造缺陷；而且由于内径的涂料、撒砂层数减少，致使模壳强度降低而导致壳变；同时在制模过程中，由于模料挤压作用，而导致尿素芯子偏离，即产生蜡模壁厚不均而报废。

同时，干式检测法可定量评测工件的泄漏状态，并可方便地纳人零件的自动化线或线使用，不足之处是在通常情况下无法确定发生泄漏的部位。装置的主要用途和组成自行研制的气密性检测装置已应用于神龙汽车襄樊工厂的EW1发动机装配线上。主要用来检测EW1发动机前后油封的气密性，如果改造一下专用夹具，也可用于其他发动机气密性的检测。该装置实现了气密性检测的半自动化，工作人员只需简单操作就能完成气密性检测功能，还能实时显示密性数据。