200*95*6方管 佳木斯厚壁方管 家具

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转炉在补炉过程中使用含有沥青成分的补炉料，在炉兑铁水时，导致其中的油性成分大量挥发出去，从而造成一次风机放散烟囱冒黑烟。在加废钢时冒黑烟往往是含油废钢产生的油烟。措施：根据分析的结论，同炼钢车间进行沟通试验，一是在炉兑铁水前，保证将一次风机升到高速；二是补炉后的炉延长兑铁时间至4min以上。经过多次试验，结果表明通过这两个措施，大大提高了除尘效果，问题基本得到解决。第种情况：现象：转炉在出钢和溅渣护炉时，虽然产生的烟气量不是很大，一次烟囱还是出现冒黄烟的现象。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

脉石矿物有石英、石榴子石、电气石、绿帘石、十字石和兰晶石等，所采用的流程如图1所示。由于原料来自各个地区，性质也比较复杂，因此采用的流程也是比较复杂的，但它具备有灵活性,其分选指标该厂采用的电选机为Φ12×15mm双辊电选机(2kV)。国外澳大利亚的海滨砂矿的主要依靠电选得到高质量的钛精砂，采用美国的Carpco型高压电选机，另外还磁选配合，每年得出高质量的钛精矿1t,金红石65t,锆英石9t。

另外。方矩管热还具有以下三个优点：（一）尺寸稳定性对于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必须保持尺寸的稳定性。由于在空气中进行校直。冷却速度慢。因此对奥氏体具有稳定化的作用。会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量。故必须进行冷。（二）减少淬火变形由于方矩管细长。故淬硬过程中容易变形。故必须严格控制其变形。热是十分关键的工序。在淬火冷却过程中。利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直。这是确保其合格率提高的关键步骤。为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.同时应在加热时进行吊挂加热。以减少淬火的变形。对于高精度的导轨。为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等。（三）高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷。故必须具有高的硬度。因此应进行淬火、或表面淬火或化学热等。随后进行低温回火。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

进一步提高3#烧结机产质量，满足高炉对精料要求，以提高生铁品质，成为当务之急，因此2014年年底炼铁厂制定2015年生产计划，对此修订新的考核标准：TFe0.5%,FeO波动＜1%，R2波动0.05，转鼓强度74%，把稳定烧结三率，提高烧结强度放在首位。主要措施烧结矿强度（包括低温还原强度）是烧结矿质量的主要指标之一，是影响高炉上部顺行的限制性环节，故烧结矿强度是高炉炼铁对烧结矿质量的一项重要要求。

力学性能与传统热轧带钢相当，该厂主要采用以下 技术：厚度控制技术：千叶厂3号热带轧机后几个机架上都了测厚仪表，在没有测厚仪表的前几个机架上配备了厚度自动控制系统，该系统可实现厚度的控制，而且使厚度公差控制不再集中于特定机架上。无头轧制使整个带卷保持恒定张力，实现稳定轧制。但恒定张力并不适用于条带的头部和 一条带的尾部，因此其仍有与传统轧制一样的穿料问题。正由于此，钢带的头尾部分仅轧制到传统热带轧机的厚度2mm。