机械噪声还包括机械零件缺陷和装配不合格而引起的高频噪声。必须严格保证和的质量，产品结构设计应科学合理。在液压系统噪声中，流体噪声占相当大的比例，这种噪声是由于油液的流速、压力的突变、流量的周期性变化以及泵的困油、气穴等原因引起的，以液压泵为例，在液压泵的吸油和压油循环中，产生周期性的压力和流量变化，形成压力脉动，从而引起液压振动，并经出油口传播至整个液压系统，同时，液压回路的管路和阀类元件对液压脉动产品反射作用，在回路中产生波动，与泵发生共振，产生噪声。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
其中有些产品或网络并非都具有工业标准或者未经历考验，系统集成后相互间均可能产生影响。因此在系统设计、元件选用、设备就位、、接排线、调试、维护等方面都有合理与否的问题，有先天条件限制也有后天人为因素，或刚运行时正常以后随着诸多原因致使环境变化而引起异常。电器成套时为减少干扰的机会，应按有关行业规相关的准备工作，以杜绝隐患。鉴于系统设计、设备就位等事宜均由用户根据各自生产情况、使用要求、资金条件等因素权衡而定，不便随意更改，这里仅从电气方面提些建议，包括：1设备就位----在整个系统大原则已确定的情况下（包括电气柜内的元件），参照原理，尽力到布置合理，便于减少无效排线路径以降低有害因素。
C、焊接方管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的方 9标准中。其牌号后面带有"A"字者。为 钢。反之为一般 钢。 钢在下列的部分或全部优于 钢：A、缩小成分含量范围。B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量。C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）。D、保证较高力学性能和工艺性能。纵向和横向：标准中称纵向是指与方向平行（即顺方向）者。横向是指与方向垂直（方向即方管轴向）。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
国内铁粉商场扩展，量添加16%.微米级粉，电解铁粉的出产规划扩展，产值稳步上升。当时，我国铁粉出产的局势是好的。首要表现在以下几个方面：首要各铁粉厂都把进步铁粉质量作为首要任务，商场 铁粉的份额不断扩展。跟着铁鳞、精矿粉、煤等原材料报价大幅上涨，设备落后、资金少、产品层次低的小铁粉出产厂先后关闭。而设备 、资金雄厚、产品质量好的大铁粉出产厂出产值大起伏进步。其结果是商场上贱价、残次铁粉量大起伏削减。
氧化铁矿物铁主要赋存于褐铁矿及赤铁矿中，以褐铁矿占优势。粒度细小，多在.4mm以下，试样中广泛分布，除了单体颗粒外，还常呈黏附态附着于其它矿物表面。硫化物试样中的硫化物主要是黄铁矿，多呈氧化残余包裹于赤铁矿、褐铁矿中，单体少见，粒度多在.4mm以下。硬锰矿、软锰矿多与褐铁矿、赤铁矿混杂，镜下不易辨识，粒度多在.1～.5mm。石英、蛋白石石英相对较少，主要是蛋白石，呈隐晶质细颗粒，多被褐铁矿污染。
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