低碳贝氏体组织易达到高强度，一般测定的夏比低温韧性良好，但存在DWTT性能有时低，硬化小等缺点。为了弥补这些不足，也有在贝氏体主体组织引入MA组元（马氏体-奥氏体）和多边形铁素体的情况。此外，细化扁平奥氏体晶粒厚度也可以改善低温韧性。随着MA比例提高，钢板Y/T（屈服强度/抗拉强度）降低。淬透性高的低碳钢，在加速冷却状态生成少量的MA。使用HOP，如相变途中再加热，碳向未相变的奥氏体相扩散，MA比例提高。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
离析时刻实验在其他条件必定的情况下，离析时刻越长，离析反响进行得越完全，但一起也会因其他元素有更多的时机参加反响而影响铁精矿目标；反之，离析时刻过短，有用的正反响不能完全完结，也会影响铁精矿目标。在复原剂焦炭用量为1%，氯化剂L4用量为15%，离析温度为1℃，弱磁选磁感应强度为.12T，球磨细度为－.74mm占85.38%的条件下，按图1流程进行离析时刻实验，实验成果见。－Fe档次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率图11显现，跟着离析时刻的延伸，精矿铁档次和铁收回率呈先升高后下降的趋势，磷含量呈先下降后升高的趋势，但这些目标的改变程度都比较小。
4.2矩形管喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果。应根据矩形管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙涂层。采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用。而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC。钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面。即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上。除锈效果也很好。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
氧化皮薄时，在氧化皮和钢的界面反射的光也能到达人的眼睛。这种光与氧化皮 表面反射的光相干扰发生的颜色(干扰色)可以看见，根据看到的角度。透过氧化皮的距离是不同的，所以干扰色也不同，由于看到的角度不同，回火色颜色亦不同，这是干扰造成的影响。另外，当氧化皮像钝化膜那样薄时，也不发生干扰，可以看到不锈钢自身的金属光泽。这样，在钝化膜非常薄且具有自身修复力时，不锈钢就显示出优良的金属光泽，并能长久保持，就始以钢的本色状态进行使用。
目前国内已有许多厂家使用离心机重选作业代替浮选作业[1]。离心机重选作业，转鼓转速是影响选别效果的重要参数，本次试验对不同转鼓转速进行对比试验，试验结果见表6。从表6可见，离心机作业可获得铁精矿作业产率73.11%，精矿品位61.33%，作业率88.2%的优良指标。阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程试验采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺数质量流程见图2。从图2可见，祁东境内某贫细难选铁矿石采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程可获得综合铁精矿产率 %的较好指标。
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