牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-392所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。方法黑管的方法（炉焊或电焊）由厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。螺纹及管接头带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB23的规定。力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB392的规定。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
表层超快冷(SurfaceUltraFastCooling)工艺技术。SUFC表层超快冷工艺为：热轧钢坯在完成奥氏体化后并实施较低温度的控轧，轧后采用两级强制冷却，并强化轧后二冷，以实现轧后超快冷(冷速＞200℃/s)，使得轧材大断面的表面组织晶粒细小并获得一定厚度的强化相淬透层，而芯部仍然为软相珠光体＋铁素体。钢筋穿水冷却后进行空冷，由于芯部温度高，内部热量向外扩散，表层马氏体发生自回火反应形成回火索氏体，获得软相与硬相的良好匹配，以期使钢筋具有高的强度和韧性。
除了成本增加。工艺性变差外。这种钎焊接头在一系列不同的介质中工作时。其耐蚀稳定性较差。由此可以证明。采用钎焊方法来双金属异径转接矩形管是不可取的。为了降低成本。提高双金属异径转接矩形管的工艺性。俄罗斯学者提出了第二种方法——真空扩散焊接。并研究了外径为10~150毫米矩形管道的转接矩形管的真空扩散焊工艺。不同直径08X18H10T不锈钢矩形管和钛合金矩形管转接矩形管的结构如图1所示。特种转接矩形管的结构如图2所示。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
一体式送丝机由一台电机驱动一对伞齿轮带动主动送丝轮运转，除主动送丝轮外，还有3个校直轮，这些送丝轮皆可由紧定螺钉调节松紧，焊丝从送丝机进口通过校直轮进入一对主动轮，再由送丝软管总成由送丝机出口将焊丝送入体转轴中心的送丝软管。全自动弧长控制装置，是靠一个步进电机驱动丝杆带动螺母套直线运动，带动焊矩轴向，整个焊接过程中是通过电弧电压的反馈，由焊接电源控制该步进电机运转，使弧长稳定在一定高度上。除通过焊接电源自动调节弧长外，在焊背部通过专用手轮也可进行手工调节。
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。焊接范围：多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18~84）规定。基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
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