剖割式剥皮机法。该法适合粗大的电缆和电线,我国襄樊某厂已能生产这种设备。低温冷冻法美国专利399641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层分离。低温冷冻法适合各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆,然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。化学剥离法该方法采用一种 将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到 铜线,但缺点是溶液的比较困难,而且溶剂的价格较高,该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。热法美国专利44865号提出了用热法烧掉绝缘层,然后得到铜线。废电线电缆先经过剪切,然后由运输给料机加入热解室热解,热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池,然后被装入产品收集器中,铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质,然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的后排放,生成的氯化钙可作为建筑材料。废杂铜再生工艺介绍德国凯塞冶炼厂是典型的再生铜厂,也是一个有代表性的老企业。
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这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢,现在应用很少。锰系磷化用作防锈磷化具有性能,磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状,是应用 为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可,如果加入盐或 促进剂可加快磷化成膜速度。通常温度8~1℃,时间1~2min,膜重在7.5克/㎡以上。锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化,通常采用盐作为促进剂,温度8~9℃,时间1~15min,磷化膜重大于7.5g/㎡,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
解决方法就是要调整使其同心。塑化不均匀,引起出料量不稳定。由于塑化不好,塑料的流变不稳定,很容易出现出口变形,所以生产前一定要使原材料塑化均匀,这样才能保证生产质量,使出料稳定。牵引有打滑或快慢不一致的现象。牵引速度的不同,甚至可以导致整段管中两端的壁厚达标但中间壁厚偏薄的情况出现。质量检查是在不同端取点测量的,要求壁厚均匀,而且和的壁厚值偏差要小于14%。所以控制好牵引的速度是十分重要的。