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目前，国内非常缺乏这种中试机组，特别是连续热中试机组尤为突出。然而，这种机组的投资庞大， 及省市相关部门应大力支持并鼓励钢铁企业在这方面的投入，以提升钢铁企业的自主创新能力。4高强钢产线的优化在大型钢铁联合企业中，产线都是比较多的，每条产线都有其自身特点，适合生产相应的产品。为了限度地发挥各条产线优势，就必须对各产线进行分工。高强钢，特别是超高强钢主要用于汽车安全件和内部结构件，对材质性能要求很高，但对表面质量要求不高。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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大型高炉的炉型设计优化高炉大型化不是对中小高炉炉型尺寸等的比例扩大,而是通过优化高炉不同部位之间的比例关系和前瞻性考虑全炉中的技术创新和指标创优来设计的。高炉利用系数作为大型高炉规模效应的重要指标一直受到大家的关注,但是大型高炉的利用系数与小型高炉的利用系数之间存在一定的差别。对比大高炉和小高炉的炉型参数发现,高炉容积和炉缸面积之间无对称的比例关系,小高炉的单位炉容所对应的炉缸面积比例明显大于大高炉。

热轧方管用连铸板坯或初轧板坯作原料。经步进式加热炉加热。高压水除鳞后进入粗轧机。粗轧料经切头、尾、再进入精轧机。实施计算机控制轧制。终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状。厚度、宽度精度较差。边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后。再切板或重卷。即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

从目前国内控制轧制工艺应用情况看， 广泛采用的控制轧制是两阶段轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在此两阶段中需要避部分再结晶区，粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这个要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置，以减少中间坯在辊道上的待温时间，提高轧机的生产能力。采用这种装置后，中间坯的待温时间可以缩短35％～80％。该装置结合中间冷却的控制轧制和轧后控冷，还可以用于生产表面超细晶粒钢，或者叫三明治钢，这种钢因为有一定厚度（4ｍｍ）的超细晶粒层，因此具有很高的止裂性能。

性能和QBe2相似，但强度、性、耐磨性比QBe2稍高，韧性和塑性稍低，对较大型铍青铜的调质工艺性能不如QBe2好。用途同QBe2。QCd1.镉青铜；具有高的导电性和导热性，良好的耐磨性和减摩性，抗蚀性好，压力性能良好，镉青铜的时效硬化效果不显着，一般采用冷作硬化来提高强度。用作工作温度25℃下的电机整流子片、电车触线和电话用软线以及电焊及的电机。QCr.5—53QCr.5-.2-.1铬青铜；为加有少量镁、铝的铬青铜。3好铁矿尾矿再选工作展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。根据矿床的地质，铁矿石中的不可用铁含量一般在5%左右，高于这一指标的尾矿中仍含有可以进一步的铁矿资源，如何将这些可用资源进一步利用，仍是今后攻关的重点。在研究尾矿中铁矿物类型的基础上，可选择强磁选、弱磁选、浮选、重选等合适的选矿方法，或采用联合选矿方法，进行尾矿再选;对赤铁矿、褐铁矿含量高的尾矿，可探讨焙烧后再选的可能性。