比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量，铁精矿焙烧后仍不失为一种 炼铁原料。我们对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的利用进行了大量的研究工作。该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主，研究采用筛分—强磁选—浮选联合工艺流程， 终铁精矿品位为百分之35以上(焙烧后铁品位百分之51以上)，Si2含量降至百分之4以下，四元碱度达到3以上，既是一种铁原料，又具有炼铁熔剂的性能，与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能，预算年效益可达数千万元。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
F=27/15=1.8。F值的凹凸不只能够显现钛液中TiO2与H2SO4的比值，并且能够点评钛液的质量。F值高的钛液一般安稳性好，但会使水解速度减慢，影响水解收得率使水解后偏钛酸的粒径较细。F值低的钛液一般安稳性较差，水解速度虽快，但所取得的偏钛酸粒径粗，颜料功用欠好。可是F值在出产时的某些进程中还不能阐明物料的改动，因为它反映的仅仅钛液中酸与钛的比值。:当钛液冷冻结晶后，许多的硫酸亚铁从溶液中分出，而此刻钛液的F值不会发作改动；当钛液在浓缩或稀释时，总钛和有用酸的浓度都发作了改动而F值也不发作改动；既使酸解反响中所生成的TiOSO4和Ti(SO4):的份额发作改动，会影响钛液中的有用酸含量，F值相同也不发作改动。
螺旋矩形管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使矩形管降级。因此分析螺旋矩形管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。一、钢带的镰弯是造成矩形管错边的主要因素。在螺旋矩形管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了矩形管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
一切检查妥当后要进行试车。然后悬空钻头，利用钻头静止不动的位置，找出所打井孔的中心点。以中心点为圆心，挖井口，必要时抗筒。在和钻进过程中，保持滑车、转盘、井孔三者的中心点垂直成线。3根据管井的设计、施工要求和水文地质情况等，确定好井孔径和孔深。2终孔直径一般要比使用井管的处径大2毫米以上，孔应圆整、垂直。直径偏差不得超过2毫米。3在钻孔时应及时取样并好编录工作，每次取样数量不小于2公斤，非含水层每3米取样一次，含水层每2米取样一次，含水层每2米取样一次，变层加取一次。
这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。锰系磷化用作防锈磷化具有性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用 为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入盐或 促进剂可加快磷化成膜速度。通常温度8～1℃，时间1～2min，膜重在7.5克/㎡以上。锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用盐作为促进剂，温度8～9℃，时间1～15min，磷化膜重大于7.5g/㎡,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
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