无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在溅渣中，底部供气元件的维护应注意哪几方面的问题？：溅渣过程炉渣成分调整；合理溅渣操作工艺参数选择；控制覆盖渣层厚度；把握溅渣时间，及时倒掉渣子；疏通底部供气元件；降低溅渣率，减少炉底上涨或底部供气元件堵塞倾向；发快速更换底部供气元件技术，提高复比例。8副装置有哪些优点？：功能较多，外装探头式的结构可视需要装上不同功能的探头，达到不同功能的探头，达到不同的检测目的；体采用水冷结构，故而有较长的使用寿命；机构中出于安全目的而采取的措施很多，所以运行安全可靠；测量速度快，精度也高，在操作熟练后，含碳量和温度的双向命中率可达90%以上。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。(10)切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。
矩形管端定径目的是减小钢矩形管椭圆度。保证钢矩形管机后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。经端部定径后的套矩形管。端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少。可提高成材率。矩形管端定径采用冷变形工艺。常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢矩形管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢矩形管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧矩形管如周期式轧矩形管机轧制的钢矩形管(见周期式轧矩形管机轧矩形管)。经冲头扩径后。矩形管端的表面质量恶化。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。& 体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级钢。 GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q2 991（机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件 （流体输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0 14Mo2等
为了使底架中支腿结构的抗疲劳性能更强，在支腿结构的设计中广泛使用了超高强度钢材诸如WELDOX7、WELDOX96等新材料，同时其主要受力焊缝大多成坡口角形凸焊缝，增强了焊缝因震动而引起的疲劳特性，使应力集中的程度降至。所以支腿结构主受力焊缝如何应作为一个重点来把握。回转底座与支腿铰点的连接区域，是底架结构的 危险区域，回转底座与支腿连接铰点的结构设计是底架结构设计的又一个重点。
此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及钢筋混凝土用热钢筋等。我国的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋按 标准，牌号由HRB和牌号的屈服点值构成。R、B分别为热轧（Hotroll带肋（Ribb钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为2MnSi）、HRB4（老牌号为2MnSiV、2MnSiN2Mnti）、HRB5三个牌号。
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