如果存放期在1天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度应在2.～4.5g/㎡之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。对于不同涂漆品种的施工方法，如普通空气静电喷漆、静电粉末涂装、电泳涂漆，其总的要求是磷化膜均匀、细致、膜较薄。特别是对静电粉末涂装，电泳电着涂装，要求磷化膜不能粗厚。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
划后烧红，退微冷，入水健。”其中“退微冷”，就是预冷淬火工艺。在化学热方面，在应用液体渗碳方法制钢方面又有了很大进展，这时采用所谓的“生铁淋口”技术，生产的钢材被称为“苏钢”。宋应星在《锤锻》篇中提及采用液体渗碳法对锄具进行表面的工艺。锄用“熟铁锻成，熔化生铁淋口，入水淬健，即成刚劲。”可以看出，该工艺是将锄具在熔化生铁中渗碳，目的是使其表面成为高碳钢，经淬火后得到马氏体而强化。在固体渗碳上采用焖熬法固体渗碳工艺。
现有以上方管难题的解决方案如下：A：使用具有高热传导性的具。B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽。可减少切削压力。这样就能很好地控制排屑。C：较好的切削条件：不适当的条件会降低具使用寿命。D：选择适当的具：方管用具应该具有很的韧性。切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。大多数的方管厂家都有一致的同感：方管难以。其实其原因不外乎以下几点：1：硬度致使具磨损较快。又很难排屑。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
3.4低硅冶炼降低生铁含硅，实施低硅冶炼并提高炉温稳定率，也是重要的节能降耗的技术措施。调整炉渣制度，保证充沛的渣铁热量和良好的流动性，促进炉缸工作的进一步改善，以利于低硅冶炼。目前2#高炉炉渣碱度提高至1.10 ℃，保证了热量收支平衡和高炉安全运行。由于宣钢入炉原料中TiO2含量相对偏高，据有关介绍，当生铁中[Ti]含量达到0.080%以上时将会起到护炉作用，或多或少的会影响炉缸工作状态。
磁铁磁不只能够确诊，而且能够协助疾。磁石是陈旧中医的一味材。现在，人们运用血液中不同成分的磁性不同来别离红细胞和白细胞。别的，磁场与人体经络的彼此作用能够完成磁疗，在多种疾方面有独特的作用，现已有磁疗枕、磁疗腰带等运用。用磁铁作成的除铁器能够去除面粉等中或许存在的铁末，磁化水能够避免锅炉结垢，磁化种子能够在必定程度上使农作物增产。地理等范畴的磁运用咱们现已知道，地球是一块巨大的磁铁，它和地质状况有什么联络?中的磁场又是怎么的?至少在图片上咱们都见过绚烂的北极光。
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