重新组合的以磷酸、硫酸为主体的新型组合工艺，环境污染小，成本低，经后，制品的抗腐蚀蚀性也能提高，制品表面细腻，镜面光亮，色靓悦目。传统的除油工艺一般除油后用高温酸洗。而酸洗液一般由 与硫酸组成，它的主要作用是去除氧化皮并且还能提高制品的光洁度，但是高温酸洗需要的时间较长，这不仅使生产的成本高，而且 的挥发性大，不仅污染了环境，而且也腐蚀设备。采用这种组合工艺以磷酸和硫酸为主体组成新型组合工艺，除了电解抛光过程需要中温，其余的过程都在室温下进行，可达到良好的结果。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
将流态性的氧化剂与镁粉混合，保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下：由于石灰的加入，氧化裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中，既扩大其反应区域，又减缓镁的气化速度，提高镁的利用率；CaO可以作为复合物的核心把细小的MgS(1～5m)聚合起来，加快夹杂物上浮，不断降低反映区域内硫的浓度，提高脱硫速度，有利于实现快速深脱硫的要求；硫与CaO、SiO2等生成热力学稳定性高的硅酸钙盐类，被固定在渣中，经扒渣除去不易回硫；而且约10％质量分数的氧化参与脱硫反应；这种脱硫渣中的硫不易被水溶解洗涤出来，不污染环境，为渣的便利或发利用创造了条件。
方管美观工艺的基本方法：1、将方管的一端用木楔子堵结实。朝下立起（注意：要留外头儿。以方便拨出来）。把用火过的砂子（颗粒度不能太大。也不能太不。筛好的建筑用砂合适）趁热用漏斗慢慢灌进去。一边灌。一边用手锤敲打管壁。使干砂子充分填实后。紧紧地打入另一个同样的木楔子。直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。2、在工作上。画出方管大样：外园半径为50+外径/2。内径为50-外径/2。并在始弯曲处与停止处点焊上掣子。防止煨过头或欠煨。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
所谓铁焦，就是指焦炭内部含有微细金属铁的焦炭。利用焦炭和铁的邻近效应以及金属铁的催化效应，可以促进焦炭和CO2的反应，并使烧结矿能在更低的温度下进行还原反应，由此可以大幅度减少还原所需的焦炭量，并大幅度减少CO2的产生。京浜炼铁厂的30t/日的铁焦生产设备使用低品位的铁矿石和低品位的煤生产铁焦，用于5000m3高炉，共进行了5天的使用铁焦的生产试验，结果取得了稳定高炉操作，降低燃耗的目标。
目前在烧结风量和负压的选择上有三种情况:即大风量高负压、大风量低负压和小风量低负压。大风量高负压烧结是在不断强化烧结过程的基础上,采用较大的单位面积风量,同时提高主抽风机负压,来提高烧结料层厚度。宣钢根据近几年烧结设备情况、原料结构及高炉对烧结矿的质量要求,逐步改变原有的大风量高负压的操作,而是根据现有设备条件,结合原料结构的变化,控制适宜的烧结负压,既实现了节能环保又促进了烧结矿质量的稳定提高。在烧结生产过程中,烧结温度控制在1150-1250℃之间,可以生成性能较为理想的黏结液相,同时需要保持足够的高温时间,随着燃烧带在料层中沿着气流方向下移,其下移速度与抽风量有着密切关系。
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