通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。工件调质的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。渗碳一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量.8－－1.2％，芯部一般在.1－－.25％（特殊情况下采用.35％）。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
DCS更新换代比较快，继承性体现在新、老系统互相兼容，可以给用户带来更好的利益。DCS随着计算机、控制、网络通信、组态软件、信息集成和数据库技术的发展而不断更新和发展，主要体现在以下几个方面：信息化：DCS已从单一的控制系统，发展为集控制和管理于一体的综合信息系统。DCS了从生产现场到车间，再从工厂到公司， 到企业集团的整个信息通道，充分体现了信息的性、准确性和实时性。集成化：DCS已从单一封闭系统，发展为集成各类PL工业P数字化仪表和设备，甚至不同型号DCS可以互相集成和信息共享，为 终用户集成化综合系统。
生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8 (E)的要求。详见下表：主要技术指标与标准对照表 偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
截至9月30日，新钢锭模按照计划推进完成，并陆续投入使用。到12月底，新锭型总计生产了242支，使精锻机圆钢毛坯成材率达到90%，打通了精锻机直接一火成材的工艺路线。从流程设计上，确立精锻机直接成材原则技术处科先后下发了《关于锻件材排产原则的规定》、《关于16MN精锻钢锭、连铸坯直材原则的通知》，在保证质量的前提下，依据各生产主机的设备能力、现有钢锭类型，对快锻机、精锻机、快锻-精锻联合生产的产品规格进行了严格的限定。
当前，我国机床工具工业正处于一个非常好的发展时期。建立创新型 目标的提出，“十一五”规划、《 中长期科学和技术发展规划纲要(26—22年)》以及《关于加快振兴装备业的若干意见》的颁布，国民经济的持续平稳较快发展，都为机床工具工业的快速健康发展创造了十分有利的宏观环境。我们机床工具工业上下游企业一定要抓住难得机遇，加强合作，齐心协力推动事业向前发展。我国机床工具工业近两年得到快速发展，但就整体评估，仍处于提升和进步过程中。
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