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弱磁选－强磁磁选试验结果%可见，铁的率达到79.48%，品位提高到了55.42%，可在高炉炼铁中配料使用。另外经检测尾矿中碳、锌、镁元素元素含量相对提高，为这些物质奠定了基础。由于高梯度磁选机磁选过程中，很容易出现机械夹杂和磁团聚现象，使一些杂质也进入精矿里面，影响了精矿品位。因此经过磨矿、弱磁选－强磁选工艺所得到的精矿必须通过其他选矿方法如重选、浮选等才有可能获得合格的铁精矿。磁化焙烧－弱磁选试验焙烧温度对磁化焙烧还原度的影响瓦斯灰中含有相当的赤铁矿，为此研究了焙烧温度对瓦斯灰还原度的影响。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用 与油污结构上的相似性，使油污溶解于 中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。

因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1方管除锈之除锈等级对于方管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求方管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与方管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

我国人工金红石已构成两大工艺流程－预氧化－流态化常压浸出工艺和选冶联合加压浸出工艺。预氧化－流态化常压浸出工艺经过预先氧化钛精矿，可原矿在浸出进程中的细化问题，坚持人工金红石的粒度；选冶联合加压浸出工艺经过加压浸出，进步了浸出作用。王曾洁等对攀枝花钛精矿选用常压直接浸出工艺人工金红石，可得到TiO2含量为94.9%的产品。国内复原－锈蚀法出产人工金红石的研讨始于2世纪7年代，1978年用广西海边蚀变钛铁矿进行半工业实验取得成功并经过技能鉴定。8年建成年产2t金红石的试出产车间。国内一些工厂也建立了小型出产车间，但出产能力极小，未构成规划效益，产品首要用于电焊条出产。复原－锈蚀法需以高质量的钛精矿为质料，技能关键在于钛精矿的复原，要求复原温度较高，矿石在回转窑中结圈现象严峻，出产不能接连进行，导致本钱添加。其他新工艺孙艳等结合微波加热的利益和酸浸法的利益，提出了微波加热挑选性浸出改性含钛料高品质富钛料的新工艺。微波加热复原后的物料颗粒表面细孔兴旺，结构疏松，能与浸出剂充沛触摸，浸出剂易于渗透到物料内部，强化反响的进行。

新型管线用马氏体不锈钢无缝管KL－HP12CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。通过降低碳和氮含量改善了其焊接性。降低碳含量还显着地改善了耐二氧化碳腐蚀性，在温度高达16℃和2.MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于.127mm／a。由于添加钼，提高了耐硫化物应力蚀裂性。这种新型钢管可以用于pH值为4.和.1MPa的环境中。这种钢管的强度为X8级，在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热数分钟、降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶间应力腐蚀裂纹。