13*13*0.5方管 晋中大口径方管 可定尺定做

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和转炉炼正常铁水相比，铁水脱磷预的特点是顶供氧强度低，底惰性气体的供气强度高。脱磷炉熔池有强烈搅拌， 15%，加入的废钢在炼终点时完全熔化。双联炼钢能够稳定地生产出磷质量分数低的 钢并且取得较高的生产率。钢铁研究总院的学者利用1/9有机玻璃模型测定了脱磷预转炉在不同喷条件下的熔池混匀时间、顶射流对熔池的穿透深度，渣-钢之间的乳化率。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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目前铜生产地集中在华东地区，该地区铜生产量占 总产量的51.8%,其中安徽、江西两省产量约占35％。我国铜的消费从地区分布看，我国铜的主要消费地则在华东和华南地区，二者消费量约占 消费总量7％。从行业分布看，铜消费的行业是电子电气行业，建筑业、机械业、交通运输业等也消耗大量的铜。与发达 相比，我国的电子、电气行业与机械业消费的铜占总消费的比例明显高于发达 ，而建筑业及交通运输业消费铜所占的比例却又大大低于发达 。装、运输及其他6.1锌精矿为散装，也可袋装，每袋重量应基本一致。2锌精矿用火车（船）或汽车运输，装完后，应将精矿表面扒平。3每批精矿发运时，应附质量预报单，注明：供方名称；精矿名称；品级；重量；车号；发货日期；g）本标准编号。货单（或合同）内容本标准所列锌精矿的单（或合同）应包括下列内容：YS/T32—2X7.1产品名称。2品级。3杂质含量的特殊要求。

方管行业的市场环境距离当初规划设定之日已经相去甚远。在目前行业市场需求疲软的情况下，多数钢企都在盈亏线上挣扎，无论是搬迁需要的巨额资金还是搬迁之后新钢厂短期难以盈利的现实情况都使得钢企不得不审慎衡量企业搬迁的代价，这一点首钢搬迁曹妃甸后盈利状况不佳的现状已经足以说明；更何况钢企搬迁还涉及到职工安置等其他诸多的复杂问题。这也导致了钢企在对于搬还是不搬的问题显得颇为犹豫。以济钢为例，济南市相关部门透露济钢将来必须搬迁，在不增加总量的规模的前提下推动济南钢铁产能向莱芜方面转移。但是济钢集团相关部门表示济钢搬迁并非易事，从草拟计划到搬迁完成需要500亿元左右的资金，而且在目前钢铁行业盈利水平处于历史低位的情况下，新钢厂几乎是一种奢望。所以济钢提出了“主业能生存，辅业快发展”的目标，意图钢铁主业通过提升优化炼钢工业和技术装备实现与城市的和谐共生。据济钢方面透露，方管在压缩产能的同时将投入20多亿元治污，方管争取打造“都市型钢厂”。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

另一方面，虽然有了优良的材料，如何对材料进行，使材料不但能够形成所需要的形状，而且还能减少量，同时还使后的材料的整体性能在零件上得到优化。上俄罗斯主要采用这种工艺高强度高温合金涡（典型有ЭП74ЭК7ЭК15ЭК152，涡），通过VIM、ESR、VAR提纯材料纯度，在+/两相区热变形，同时采用控制动态再结晶方法等。粉末冶金工艺粉末冶金是为了减少目前涡成本而出现的一种材料和工艺。

试验流程见图2，试验结果见表4。从表4可以看出：采用双层辊式磁选机进行弱磁选＋强磁选抛尾，随着原矿给料粒度的减小，抛出尾矿的产率增加，抛出尾矿中铁、钛含量降低。当抛尾粒度小于1mm时，抛出的尾矿产率，铁、钛含量，FTiO2在抛出尾矿中的损失率，分别为3.76%和3.26%。与采用单一弱磁选抛尾工艺相比，铁、钛在抛出尾矿中的损失下降7.5个百分点左右。试验结果表明，采用－1mm粒度进行弱磁选＋强磁选抛尾比较合适，能抛弃1%左右的合格尾矿，从而减少入磨物料量，降低生产成本。