电波噪声包括传导噪声和辐射噪声，前者通过电源导线传播，后者由辐射至空中的电磁波和磁场直接传播。传导噪声是由于输出电压高频脉冲dV/dt造成的，它会使主电机绝缘恶化；会与机械轴系发生共振;会加大电动机转子轴头两端、轴与轴承间的轴电压，通过油膜放电使轴和轴承提前损坏。传导噪声可干扰PLC正常工作，可使负荷限制器误差更大，使电子式接近关、光电关误动作。变频器的高频电磁波辐射噪声大部分集中在15kHz～1.5MHz频段，会对起重机通讯用的无线对讲机、某些起重机无线遥控器、起重机无线吊钩秤、司机室收音机和扩音机以及电话机等设备产生干扰，影响其使用质量和效果。3引起电动机噪声、颤振、过热、扭矩降低等问题变频器输出电压波形不是正弦波，流过电动机的电流也有许多高次谐波。电机在变频调速运行时，电机绕组和铁芯会因这些谐波而产生振动和磁噪声，一般与采用电网正弦波电源直接驱动相比，变频器驱动的电动机噪声要大5~11dB(见图2)。与产生噪音时相同的原因，系统振动也将变大，尤其是5次、7次谐波成分所产生的脉动转矩将给变频器的转矩输出带来较动，而系统也有可能因变频器输出转矩的波动与机械系统发生共振并产生更大振动。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
只加胺类阳离子捕收剂，不加铁矿藏按捺剂，其原因，是磁铁矿在中性介质中的可浮性较差。国外施行磁铁精矿反浮选降硅的选厂简直都选用了该工艺，美国恩派尔(Empire)，加拿大亚当斯(Adams)、穆斯山(MooseMountain)、格里菲思(Griffith)等选矿厂。这些选厂发浮选工艺特色是：入浮物料很细(-.44mm占9%以上)，浮选抛尾，大多设有扫选作业，入浮物料铁档次63%～66%，浮精铁档次67%～69%(SiO2含量6%以下)，浮尾铁档次23%～35%，作业铁金属收回率93%～96%。
从主要城市来看，地区建材价格继续走低，目前商家对后市看涨的预期已经落空，下游采购情况欠佳导致社会库存压力也有所增大，加上钢厂出厂价格下调因素的影响，方管价格反乏力。1月是传统的需求旺季，可以预见的是今年4月供需关系将有所好转，但难见明显增量。中钢协预估中旬 粗钢日均产量为185.65万吨，旬环比下降2.01%。重点钢厂中旬库存也出现明显下降，而社会库存也出现历史次大的周环比降幅，同比出现明显下降。由于今年很长一段时间，普遍不看好钢材价格，所以中间机会大幅萎缩，总钢材库存与去年同期相比少近2000万吨，所以，近一段时间，库存始从钢厂、贸易商向终端用户转移，还有，由于贸易商积极补库，所以部分产品以在途库存的现象增加，方管库存会出现一定的增加。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
用于冷用螺栓和螺母等SUS3518Cr-12Ni-.1C与34钢相比硬化性能低。用于旋压成形、特殊拉拔和冷等SUS35J118Cr-13Ni-.1C是低碳35钢，硬化性能低。用途与35钢相同FUS39S22Cr-12Ni虽耐腐蚀性能优于34钢，但实际上多作为耐热锅使用SUS31S25Cr-2Ni抗氧化性能优于39S钢，多作为耐热钢使用奥氏体型SUS31618Cr-12Ni-2.5Mo对于海水及各种腐蚀介质的抗腐蚀性能优于34钢。
冶炼工艺主要措施有：增加铁水热装比到60％，减少因废钢带人的[N]及其他有害元素含量；EBT留钢留渣操作，P0.008％，出钢温度1650℃，炉后合金化严格控制，按5～0的碱度配渣料，保证人LF合金及温度进入要求范围，同时为LF争取更长的精炼时间，使脱S、合金微调、真空有充分的时间保证；以RH真空方式为主，在67Pa下保持时间15min，降低钢中气体含量，经检验[N]基本控制在80x10以下，[0]控制在15X10以下；全程氩气保护连铸，在保证连铸顺行的前提下降低二冷段配水，改5段配水为3段，提高连铸坯出坯温度，并及时收集，连铸 缓慢冷却。
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